1.安裝(zhuang)閥門時，必(bì)須清潔内(nei)腔和密封(feng)面，連接螺(luo)栓是🍓否擰(ning)緊均勻，檢(jian)查填料是(shi)否壓縮。
2.閥(fa)門在安裝(zhuāng)過程中關(guān)閉。
3.大型閘(zhá)閥和氣動(dong)控制閥應(yīng)垂直安裝(zhuāng)，以免因閥(fa)芯重量💛過(guo)大而🈚偏向(xiàng)一側，造成(cheng)洩漏。
4.有一(yi)套正确的(de)安裝工藝(yi)标準。
5.閥門(men)應安裝在(zai)允許的工(gong)作位置，但(dàn)應注意維(wei)護和操作(zuò)的方便。
6.截(jié)止閥的安(an)裝應使介(jiè)質的流向(xiang)與閥體上(shàng)标記的🔞箭(jiàn)頭一緻👣。不(bú)經常啓閉(bi)的閥門，需(xu)要嚴格保(bao)證在關閉(bì)狀态下不(bu)洩漏，可以(yǐ)通過中壓(yā)的方式反(fan)裝關閉。
7.擰(ning)緊壓縮螺(luó)釘時，閥門(mén)應處于稍(shao)微打開的(de)狀态，以避(bi)免擠壓閥(fá)⛱️門頂部的(de)密封面。
8.定(dìng)位前，低溫(wēn)閥門應盡(jìn)量在冷态(tài)下開啓和(he)關閉，要求(qiú)靈活📧，不卡(ka)澀。
9.液體閥(fá)的配置應(ying)使閥杆與(yu)水平面成(cheng)10角傾斜，以(yi)避免液🏃‍♂️體(ti)沿閥杆流(liu)出，更重要(yao)的是，避免(miǎn)洩漏。
10.裸冷(lěng)後，連接閥(fa)法蘭應在(zai)冷态下預(yu)緊一次，防(fáng)止低溫洩(xie)漏，常溫✌️下(xià)不洩漏。
11.安(an)裝時嚴禁(jin)攀爬閥杆(gǎn)作爲腳手(shǒu)架。
12.所有閥(fa)門就位後(hou)，應重新開(kai)啓和關閉(bì)，靈活無卡(ka)澀爲🈲合格(ge)。
13.閥門一般(bān)應在管道(dao)安裝前定(ding)位。配管要(yao)自然，不要(yao)🔴用力拉錯(cuo)位置，以免(mian)留下預應(yīng)力。
14.非金屬(shu)閥門又硬(ying)又脆，其他(tā)的強度低(dī)。操作時，開(kāi)合力不🥵宜(yi)⭐過大，尤其(qi)不能太大(da)。還要注意(yi)避免物體(ti)碰撞。
15、在搬(bān)運和安裝(zhuāng)閥門時，要(yao)謹防磕碰(pèng)劃傷的事(shi)故。
16、新閥門(men)使用時，填(tián)料不要壓(ya)得太緊，以(yǐ)不漏爲度(du)，以免閥杆(gǎn)🚩受壓太大(dà)，加快磨損(sǔn)，而又啓閉(bi)費勁。
17、閥門(mén)安裝之前(qian)，要确認閥(fa)門符合設(she)計要求和(hé)有關标準(zhǔn)。
18、安裝閥門(mén)前，管道内(nei)部要清洗(xǐ)，除去鐵屑(xie)等雜質，防(fang)止🏃閥門密(mi)封座夾雜(zá)異物。
19、高溫(wēn)閥門安裝(zhuāng)時處于常(chang)溫，使用後(hou)，溫度升高(gao)，螺栓受熱(re)膨脹，間隙(xi)加大，所以(yi)必須再次(ci)擰緊，這個(gè)問題需注(zhù)意，不然容(róng)易發🛀🏻生洩(xie)露。
20、安裝閥(fa)門要确認(rèn)介質流向(xiàng)、安裝形式(shì)及手輪位(wei)置是否符(fú)合規定。

中(zhōng)核蘇閥